أخبار
قسم التشكيل (الطرد المركزي المبرد بالماء)
يُعنى قسم التشكيل بصب وتشكيل أنابيب الحديد الزهر المرن خلال عملية الإنتاج.
كشف درجة حرارة المعدن المنصهر - التغذية التلقائية للنواة - صب المعدن المنصهر في مغرفة مروحية - الصب والتشكيل - سحب الأنبوب - إرساله إلى فرن التلدين
1.بعد التأكد من وصول الحديد المنصهر المكور في الفرن ذو التردد المتوسط إلى درجة حرارة الصب التكنولوجية، يُصب في المغرفة المروحية ويُضاف عامل تجميع الخبث لإزالة الخبث.

2.يتم وضع نواة الرمل يدويًا على إطار النواة ويبدأ الدوران بسرعة منخفضة.

3.يتم نقل مسحوق القالب عبر القضيب اللولبي ونفخه في قالب الأنبوب بغاز النيتروجين.

4.يتم تحريك الآلة إلى موضع الصب، وتدوير قالب الأنبوب بالسرعة المحددة، وإغلاق إطار النواة.

5.تميل المغرفة المروحية تلقائيًا؛ بعد تدفق الحديد المنصهر من فوهة المغرفة، يُضاف المادة المخصبة لمعالجة التلقيح، وفي نفس الوقت، تعود المغرفة إلى وضعها بسرعة بعد الميلان.

6.يُصب الحديد المنصهر في قالب الأنبوب عبر المزراب والقناة، بدءًا من المقبس ثم جسم الأنبوب.

7.بعد اكتشاف مسبار المقبس امتلاء المقبس، تتحرك وحدة الطرد المركزي الرئيسية لأسفل تلقائيًا حتى اكتمال صب أنبوب الصب بالكامل.

8.بعد انتهاء التبريد الدوراني عالي السرعة، يتأرجح إطار النواة تلقائيًا. يقوم العمال بتنظيف بقايا الحديد والشوائب على إطار النواة، ثم وضع نواة رمل جديدة استعدادًا لصب الأنبوب التالي.

9.بعد توقف الطرد المركزي عن الدوران، يتم إدخال ملقط سحب الأنبوب في مقبس الأنبوب، ويقوم ساحب الأنبوب بسحب الأنبوب تلقائيًا.

10.يتم خفض أنبوب الصب المشكل إلى سلسلة نقل الأنابيب بواسطة آلة خفض الأنابيب وإرساله إلى فرن التلدين لمعالجة التلدين.


لتشكيل أنابيب الصب، يجب التحكم في سمك الجدار وجودة المظهر لضمان عدم وجود عيوب صب على المظهر، مثل الفقاعات، التنقير، علامات الصب والتقشر.
